1.一种光学保护膜，其特征是，包括基材和压敏胶层；所述压敏胶层涂覆于所述基材

  主体树脂70‑90份、交联剂0.5‑5份、催化剂0.5‑5份、固化迟缓剂0.5‑5份、流平剂0.5‑5

  2.根据权利要求1所述的光学保护膜，其特征是，所述光响应基团为含二硫键的基

  团、偶氮苯基团、蒽基团、金属配位键、香豆素官能团、六芳基联咪唑和双缩脲苯乙烯中的至

  3.根据权利要求1所述的光学保护膜，其特征是，所述基材的材质为PI、PET或PMMA。

  4.根据权利要求1至3任一项所述的光学保护膜，其特征是，所述主体树脂为分子链

  中含有所述光响应基团的聚丙烯酸、聚丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种，分子量

  5.根据权利要求4所述的光学保护膜，其特征是，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂和

  所述偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂、含丙烯酸酯的硅烷偶联剂、含碳碳双键的硅烷

  6.根据权利要求1至3任一项所述的光学保护膜，其特征是，所述压敏胶层的厚度为

  7.根据权利要求1至3任一项所述的光学保护膜，其特征是，还包括离型膜；

  8.一种权利要求1至7任一项所述的光学保护膜的制备方法，其特征是，包括以下步

  压敏胶液的配制：向溶剂中依次加入上述量的所述主体树脂、所述催化剂、所述固化迟

  缓剂、所述流平剂、所述偶联剂、所述交联剂和所述抗静电剂，并均匀搅拌，制得所述压敏胶

  所述压敏胶层的涂覆：将所述压敏胶液涂布于所述基材的一侧面，置于烘箱内烘干，烘

  离型膜的贴覆：将所述离型膜贴覆于所述半成品A的所述压敏胶层远离所述基材的一

  熟化：将所述半成品B置于熟化室内进行熟化，熟化温度为20‑70℃，熟化时长为24‑

  在柔性屏封装工艺中，常常要在OLED显示屏的背面贴覆背板膜，以对OLED显示

  屏的背面的电器元件起到保护作用。然而，由于在OLED显示屏的背面存在较多的线路和不

  平整的结构，背板膜贴合于OLED显示屏的背面时，在背板膜与被贴面之间极易产生较多的

  微小气泡，较多的气泡会拉伸柔性OLED显示屏，造成产品的良率下降。另外，OLED显示屏在

  后续制程中，需要用AOI自动光学检测设备从OLED屏的背面进行仔细的检测。较多的微小气泡会

  增大检测难度，影响OLED屏后续制程的良率。因此，常常需要在高温度高压力条件下对气泡进行

  排除。但OLED显示屏承受高温度高压力的能力较弱，在高温度高压力下极易遭受损坏，极度影响产品

  主体树脂70‑90份、交联剂0.5‑5份、催化剂0.5‑5份、固化迟缓剂0.5‑5份、流平剂

  在其中一个具体实施例中，光响应基团为含二硫键的基团、偶氮苯基团、蒽基团、

  丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种，分子量为10‑60万，TG值为‑80℃—0℃。

  压敏胶液的配制：向溶剂中依次加入上述量的主体树脂、催化剂、固化迟缓剂、流

  压敏胶层的涂覆：将压敏胶液涂布于基材的一侧面，置于烘箱内烘干，烘干温度为

  离型膜的贴覆：将离型膜贴覆于半成品A的压敏胶层远离基材的一侧面，制成半成

  熟化：将半成品B置于熟化室内进行熟化，熟化温度为20‑70℃，熟化时长为24‑

  本发明的有益效果：本发明的光学保护膜能够代替背板膜贴覆在OLED屏的背面，

  在保障产品良率的情况下，使得气泡更容易排出，其与OLED屏的背面贴合的更紧密。由于形

  成压敏胶层的主体树脂的分子链中含有对紫外光或红外光响应的光响应基团，当波长为

  200‑400nm的紫外光或波长为600nm以上的红外光照射光学保护膜时，压敏胶层内的光响应

  基团发生断裂或迅速发生动态重组，使得压敏胶层内的高分子链发生解聚，高分子链转为

  低分子链。如此，大幅度的降低了压敏胶层的模量，提高了压敏胶层的流动性，使得压敏胶层能

  够更好地填充基材与被贴面之间的段差，使得光学保护膜与OLED屏的背面贴合的紧密性。

  同时，由于压敏胶层中链段的活动性增强，使得光学保护膜更易发生蠕动，进而时气泡更

  容易排出。使用滚轮碾压即可使得气泡快速排出，无需再在高温度高压力下进行气泡排出，降低

  了OLED屏的损失率，保障了产线的良率。同时，相对高温度高压力排出气泡的方式，节省了设备

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

  似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨

  参照图1，作为本发明一具体实施例，本发明提供一种光学保护膜，包括基材110和

  压敏胶层120，压敏胶层120涂覆于基材110的一侧面。压敏胶层120包含以下重量份的原料：

  主体树脂70‑90份、交联剂0.5‑5份、催化剂0.5‑5份、固化迟缓剂0.5‑5份、流平剂0.5‑5份、

  偶联剂0.5‑5份和抗静电剂0.5‑3份，总计100份。主体树脂的分子链中含有对紫外光或红外

  在此实施例中，光学保护膜能够代替背板膜贴覆在OLED屏的背面，在保障产品良

  率的情况下，使得气泡更容易排出，其与OLED屏的背面贴合的更紧密。具体地，光学保护膜

  的压敏胶层120远离基材110的一侧面能够直接与OLED显示屏的背面非间接接触，以使光学保

  护膜贴覆在OLED屏的背面。由于形成压敏胶层120的主体树脂的分子链中含有对紫外光或

  红外光响应的光响应基团，当波长为200‑400nm的紫外光或波长为600nm以上的红外光照射

  光学保护膜时，压敏胶层120内的光响应基团发生断裂或迅速发生动态重组，使得压敏胶层

  120内的高分子链发生解聚，高分子链转为低分子链。如此，大幅度的降低了压敏胶层120的模

  量，提高了压敏胶层120的流动性，使得压敏胶层120能够更好地填充基材110与被贴面之间

  的段差，使得光学保护膜与OLED屏的背面贴合的紧密性。同时，由于压敏胶层120中链段的

  活动性增强，使得光学保护膜更易发生蠕动，进而时气泡更容易排出。使用滚轮碾压即可

  使得气泡快速排出，无需再在高温度高压力下进行气泡排出，降低了OLED屏的损失率，保障了产

  线的良率。同时，相对高温度高压力排出气泡的方式，节省了设备成本，无需等到升压升温的过

  在本发明一具体实施例中，光响应基团为含二硫键的基团、偶氮苯基团、蒽基团、

  金属配位键、香豆素官能团、六芳基联咪唑和双缩脲苯乙烯中的至少一种，能够对波长为

  200‑400nm的紫外光或波长为600nm以上的红外光响应。具体地，含二硫键的基团、偶氮苯基

  团和六芳基联咪唑能够嫁接于主体树脂的分子链的主链上，相对嫁接在支链上的形式，当

  波长为200‑400nm的紫外光或波长为600nm以上的红外光照射光学保护膜时，压敏胶层120

  内的高分子链发生解聚，被解聚成分子量更低的分子链，使得压敏胶层120的模量大大降

  低，流动性更强，进而时光学保护膜与OLED屏的背面贴合得更加紧密性，也更加有助于气泡

  的排出。蒽基团、金属配位键、香豆素官能团和双缩脲苯乙烯能够嫁接于主体树脂的分子链

  在本发明一具体实施例中，基材1 1 0的材质为PI 、P E T或P M M A 。其中，PI

  (PolyimideFilm，聚酰亚胺)基材耐高温性和耐候性更好，进而时光学保护膜的耐高温性

  和耐候性更好。同时，PI基材的耐弯折性较好，进而时光学保护膜的耐弯折性较好，延长

  好，进而时压敏胶层120能够充分接受光照，从而改善了分子链解聚的效果，从而使得光

  丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种，分子量为10‑60万，TG值为‑80℃‑0℃。在其中一

  些实施例中，主体树脂的分子量为40‑60万，TG值为‑50℃‑‑20℃，相对传统的主体树脂，TG

  一种，能够使主体树脂发生固化。催化剂为金属离子型催化剂，能够使主体树脂与固化剂充

  分反应。固化迟缓剂为酮类固化迟缓剂中的至少一种。具体地，固化迟缓剂为乙酰丙酮。固

  化迟缓剂的添加量应大于催化剂的添加量，能够延缓反应时长。在压敏胶层120进行干燥

  时，固化迟缓剂受热挥发。流平剂为聚硅氧烷、丙烯酸酯和氟碳化合物中的至少一种，能够

  使整个胶液体系流平，进而保证了压敏胶层120表面的平整性，从而改善了与被贴面贴合时

  的紧密程度。偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂、含丙烯酸酯的硅烷偶联剂、含碳碳双键的硅

  烷偶联剂和含氨基的硅烷偶联剂中的至少一种，可提升压敏胶层120的耐候性和联结性，

  使得压敏胶层120能够紧密地贴合于OLED屏的背面。抗静电剂为金属离子型抗静电剂，能够

  在本发明一具体实施例中，压敏胶层120的厚度为10‑30μm。如此，既降低了制造成

  本，又保障了压敏胶层120的工作性能，使得压敏胶层120对被贴面有较好地粘附性。

  在本发明一具体实施例中，还包括离型膜130，离型膜130贴覆于压敏胶层120远离

  基材110的一侧面，能够对闲置时的光学保护膜的压敏胶层120形成保护。具体地，离型膜

  参照图2，本发明还提供一种上述任一具体实施例提供的光学保护膜的制备方法，

  S100，压敏胶液的配制：向溶剂中依次加入上述量的主体树脂、催化剂、固化迟缓

  在此步骤中，将70‑90重量份主体树脂、0.5‑5重量份催化剂、0.5‑5重量份固化迟

  缓剂、0.5‑5重量份流平剂、0.5‑5重量份偶联剂、0.5‑5重量份交联剂以及0.5‑3重量份抗静

  电剂依次加入乙酸乙酯溶剂中，搅拌均匀制得压敏胶液以备用。压敏胶液的浓度根据涂布

  S200，压敏胶层120的涂覆：将压敏胶液涂布于基材110的一侧面，置于烘箱内烘

  在此步骤中，将基材110的一侧面进行电晕，然后，将压敏胶液涂布于基材110的电

  晕面，置于烘箱内在40‑130℃下烘干，制得半成品A。优选地，烘干温度为100‑110℃，干燥后

  S300，离型膜130的贴覆：将离型膜130贴覆于半成品A的压敏胶层120远离基材110

  在此步骤中，在将离型膜130贴覆于半成品A之前，预先对离型膜130进行防静电处

  理，以达到一定的阻抗。然后，将离型膜130贴覆于半成品A的压敏胶层120远离基材110的一

  侧面。离型膜130能够对压敏胶层120形成保护。待需要用压敏胶层120时，使离型膜130从

  S400，熟化：将半成品B置于熟化室内进行熟化，熟化温度为20‑70℃，熟化时长为

  在此步骤中，将半成品B进行熟化，熟化温度为20‑70℃，优选地，熟化温度为40‑50

  ℃，熟化时长为96‑144h。如此，使得压敏胶层120的化学性能稳定性较高，利于存储和运输。

  基材110的材质为PET，厚度为75μm。压敏胶层120的厚度为15μm，离型膜的材质为

  PE。压敏胶层120包含以下重量份的原料：分子链中含有二硫苯基团的聚丙烯酸酯80份、异

  氰酸酯类交联剂3份、金属离子型催化剂2份、乙酰丙酮4份、聚硅氧烷3份、含环氧基的硅烷

  光学保护膜的制备：首先，制备压敏胶液。然后，将压敏胶液涂布于基材110的一侧

  面，置于烘箱内烘干，烘干温度为110℃，制得半成品A。之后，将离型膜130贴覆于半成品A的

  压敏胶层120远离基材110的一侧面，制成半成品B。最后，将半成品B置于熟化室内进行熟

  相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有二硫键基团的聚丙烯酸酯，其他实

  相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有偶氮苯基团的聚丙烯酸酯，其他实

  相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有蒽基团的聚丙烯酸酯，其他实验条

  相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有金属配位键的聚丙烯酸酯，其他实

  相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有香豆素官能团的聚丙烯酸酯，其他

  相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有六芳基联咪唑基团的聚丙烯酸酯，

  相对实施例1，仅将主体树脂改为分子链中含有双缩脲苯乙烯基团的聚丙烯酸酯，

  相对实施例1，仅将主体树脂改为不含光响应基团的聚丙烯酸酯，其他实验条件不

  将由实施例1‑9制成的光学保护膜分别贴于同一被贴物上。贴合方法：揭掉离型

  膜，使用用橡胶辊以大于0.1m/s的速度碾压光学保护膜，以使光学保护膜贴在被贴物(被贴

  物上局部位置存在3‑5μm的段差)上。测试方法：使用显微镜观察贴合区域内气泡的情况，由

  计算机软件计算出存在气泡的面积与总图片面积的比例。需要指出的是，计算气泡面积占

  贴合时，未使用紫外光或红外光照射由实施例1‑9制成的光学保护膜。贴合后，检

  贴合前，对由实施例9制成的光学保护膜加热脱泡。贴合时，使用紫外光或红

  外光照射由实施例1‑8制成的光学保护膜。贴合后，检测存在气泡的面积与总图片面积的比

  由表1和表2可知，由实施例1‑8制成的光学保护膜，采用在紫外光或红外光照射下

  贴合的方式，能够有效地降低气泡量，相当于实施例9加热脱泡后进行贴合的水平。综上所

  知，若主体树脂分子链中含有对紫外光或红外光响应的光响应基团。通过紫外光或红外光

  照射下进行贴合，无需提前加热脱泡，保障了产品的良率，又使得气泡更容易排出，使

  在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示

  例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、

  结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对所述术语

  的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者

  以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，

  任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明