本实用新型涉及气泡膜制袋机及其生产的气泡膜，特别涉及一种新型一体式气泡膜制袋机，属于气泡膜生产技术领域。

  现有技术中存在一种自封式的包装袋，该包装袋能够最终靠袋口的封边条实现对袋体的开启或是关闭，一般为方便实际的使用，会在封边条上连接有拉扣，拉扣上分别设置有两卡槽，卡槽分别卡接包装袋两边的封边条，借此通过拉扣来实现对封边条的启闭，并且为了能够更好的保证包装袋内的物品，现存技术中很多的包装袋都会采用气泡膜。

  现有技术中在实际加工这种自封式拉扣袋时，由于拉扣与封边条之间连接的特殊性，因此在实际生产这种包装袋时，都是在气泡膜的侧边连接上封边条后，先经由切割装置进行切割成片，通过安装装置将拉扣分别连接在两切割成片的气泡膜的封边条上，最后再通过牵引装置将其输送至热压装置上，进行热压制袋。

  但是这种操作方式，由于不是一体化的生产，各个生产步骤之间无法像生产其他包装袋一样一体化加工，因此相当的繁琐，降低了生产效率，然而该种包装袋没办法实现一体化生产的最重要的条件就在于封边条只可以通过两端头插接入拉扣的卡槽内实现卡接。

  本实用新型的目的是提供一种新型一体式气泡膜制袋机，以解决上述背景技术中提出的现有的生产步骤繁琐，生产效率低的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型一体式气泡膜制袋机，包括机体，所述机体的一端开设有袋体平台，所述袋体平台的顶端与出料通道的一端连通，所述袋体平台的另一端固定设置有挡板，所述机体的另一端滑动连接有后端板，所述后端板的一端穿过机体的一侧与把手的一侧固定连接，所述机体内部靠近后端板一侧的顶部和底部分别转动设置有上气泡膜转棍和下气泡膜转棍，所述上气泡膜转棍与下气泡膜转棍之间转动设置有两个封边条转辊，两个所述封边条转辊的一侧均转动设置有热压辊，两个所述热压辊的一侧分别转动设置有上紧压辊和下紧压辊，所述上紧压辊远离热压辊的一侧和下紧压辊远离热压辊的一侧分别转动设置有传动辊和从动紧压辊，且所述传动辊和从动紧压辊正对出料通道的另一端，所述出料通道的内部依次固定安装有安装机构、封口机构和热压切割机构，所述传动辊的一端穿过机体与驱动电机的输出端固定连接，且所述驱动电机设置于机体的一侧，所述驱动电机的一侧固定设置有拉扣控制箱，所述拉扣控制箱的顶部固定安装有振动盘，所述驱动电机的顶部固定安装有电源开关，所述驱动电机和振动盘均通过电源开关与外接电源电性连接。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构由第一固定板、第一气缸和两个第二气缸组成，所述第一固定板顶部的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与活动板一侧的顶部固定连接，所述活动板另一侧的底部固定设有安装柱，所述第一固定板顶部的另一侧设有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端穿过第一固定板的顶部分别与两个压板的顶部固定连接。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动盘的出口与导料管道的一端连通，所述安装柱的一端设有拉扣推头，所述导料管道的另一端穿过拉扣控制箱与拉扣推头的一端对应设置。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封口机构由第二固定板、第三气缸和限位板组成，所述第二固定板的顶部设有第三气缸，所述第三气缸的输出端穿过第二固定板的顶部与限位板的顶部固定连接。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压切割机构包括第四气缸、上切割板和下固定板，所述第四气缸的输出端与上切割板的顶部固定连接，所述出料通道的底部固定设置有上切割板对应的下固定板。

  作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉扣控制箱的内部固定安装有微型控制器，所述第一气缸的顶部、两个第二气缸的顶部、第三气缸的顶部和第四气缸的顶部均固定安装有供气泵，五个所述供气泵的出气口分别与第一气缸的进气口、两个第二气缸的进气口、第三气缸的进气口和第四气缸的进气口连通，五个所述供气泵均与微型控制器电性连接，所述微型控制器与通过电源开关与外接电源电性连接。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型一体式气泡膜制袋机，气泡袋由上气泡膜、下气泡膜和两个封边条组成，上气泡膜和下气泡膜先热压上封边条，然后进入出料通道，依次通过安装机构安装拉扣，封口机构进行封口，热压切割机构进行热压切割，得到气泡袋，生产效率高。

  图中：1、机体；2、出料通道；3、袋体平台；4、挡板；5、拉扣控制箱；6、后端板；7、电源开关；8、振动盘；9、驱动电机；10、热压切割机构；11、封口机构；12、安装机构；13、上气泡膜转棍；14、下气泡膜转棍；15、封边条转辊；16、热压辊；17、上紧压辊；18、下紧压辊；19、传动辊；20、从动紧压辊；21、导料管道；22、第三气缸；23、第二固定板；24、限位板；25、第一固定板；26、第一气缸；27、第二气缸；28、活动板；29、压板；30、安装柱；31、第四气缸；32、上切割板；33、下固定板；34、拉扣；35、微型控制器。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-7，本实用新型提供了一种新型一体式气泡膜制袋机，包括机体1，机体1的一端开设有袋体平台3，袋体平台3的顶端与出料通道2的一端连通，袋体平台3的另一端固定设置有挡板4，机体1的另一端滑动连接有后端板6，后端板6的一端穿过机体1的一侧与把手的一侧固定连接，机体1内部靠近后端板6一侧的顶部和底部分别转动设置有上气泡膜转棍13和下气泡膜转棍14，上气泡膜转棍13与下气泡膜转棍14之间转动设置有两个封边条转辊15，两个封边条转辊15的一侧均转动设置有热压辊16，两个热压辊16的一侧分别转动设置有上紧压辊17和下紧压辊18，上紧压辊17远离热压辊16的一侧和下紧压辊18远离热压辊16的一侧分别转动设置有传动辊19和从动紧压辊20，且传动辊19和从动紧压辊20正对出料通道2的另一端，出料通道2的内部依次固定安装有安装机构12、封口机构11和热压切割机构10，传动辊19的一端穿过机体1与驱动电机9的输出端固定连接，且驱动电机9设置于机体1的一侧，驱动电机9的一侧固定设置有拉扣控制箱5，拉扣控制箱5的顶部固定安装有振动盘8，驱动电机9的顶部固定安装有电源开关7，驱动电机9和振动盘8均通过电源开关7与外接电源电性连接。

  优选的，安装机构12由第一固定板25、第一气缸26和两个第二气缸27组成，第一固定板25顶部的一侧设有第一气缸26，第一气缸26的输出端与活动板28一侧的顶部固定连接，活动板28另一侧的底部固定设有安装柱30，第一固定板25顶部的另一侧设有两个第二气缸27，两个第二气缸27的输出端穿过第一固定板25的顶部分别与两个压板29的顶部固定连接，微型控制器35首先控制两个第二气缸27工作，两个第二气缸27分别带动两个压板29压住气泡袋袋口的拉扣34待安装位置，微型控制器35再控制第一气缸26工作，第一气缸26通过活动板28带动安装柱30移动，安装柱30上的拉扣推头将拉扣34推到气泡袋的袋口上，完成拉扣34的安装，然后微型控制器35控制第一气缸26和两个第二气缸27复位，气泡袋在沿着出料通道2向封口机构11移动。

  优选的，振动盘8的出口与导料管道21的一端连通，安装柱30的一端设有拉扣推头，导料管道21的另一端穿过拉扣控制箱5与拉扣推头的一端对应设置，振动盘8中的拉扣34通过导料管道21进入安装机构12，通过安装机构12对气泡袋安装拉扣34，安装柱30上的拉扣推头将拉扣34推到气泡袋的袋口上，完成拉扣34的安装。

  优选的，封口机构11由第二固定板23、第三气缸22和限位板24组成，第二固定板23的顶部设有第三气缸22，第三气缸22的输出端穿过第二固定板23的顶部与限位板24的顶部固定连接，微型控制器35控制封口机构11中的第三气缸22工作，第三气缸22带动限位板24向下移动，通过限位板24挡住拉扣34不让拉扣34运动，使拉扣34相对气泡袋移动，使拉扣34拉上气泡袋的袋口，使封口机构11完成对气泡袋进行封口，封口完成后，微型控制器35控制第三气缸22带动限位板24复位，气泡袋和拉扣34沿着出料通道2移动，进入热压切割机构10。

  优选的，热压切割机构10包括第四气缸31、上切割板32和下固定板33，第四气缸31的输出端与上切割板32的顶部固定连接，出料通道2的底部固定设置有上切割板32对应的下固定板33，微型控制器35控制热压切割机构10中第四气缸31带动上切割板32向下移动，对气泡袋进行热压切割，下固定板33起到固定和隔热保护的作用，热压切割完成后，微型控制器35控制第四气缸31带动上切割板32复位，气泡袋从出料通道2移出，进入袋体平台3。

  优选的，拉扣控制箱5的内部固定安装有微型控制器35，第一气缸26的顶部、两个第二气缸27的顶部、第三气缸22的顶部和第四气缸31的顶部均固定安装有供气泵，五个供气泵的出气口分别与第一气缸26的进气口、两个第二气缸27的进气口、第三气缸22的进气口和第四气缸31的进气口连通，五个供气泵均与微型控制器35电性连接，微型控制器35与通过电源开关7与外接电源电性连接，微型控制器35分别通过供气泵控制第一气缸26、两个第二气缸27、第三气缸22和第四气缸31工作，微型控制器35的型号为tms320f28034pagt。

  具体使用时，本实用新型一种新型一体式气泡膜制袋机，驱动电机9带动传动辊19转动，传动辊19带动上气泡膜、下气泡膜和两个封边条移动，同时带动气泡袋沿着出料通道2移动，上气泡膜转棍13上缠绕的上气泡膜和封边条转辊15上缠绕的封边条通过上紧压辊17和热压辊16进行热压粘接，下气泡膜转棍14上缠绕的下气泡膜和封边条转辊15上缠绕的封边条通过下紧压辊18和热压辊16进行热压粘接，然后同时进入出料通道2，依次通过安装机构12安装拉扣34，封口机构11进行封口，热压切割机构10进行热压切割，得到气泡袋，然后从出料通道2移出，进入袋体平台3，通过把手抽出后端板6便于对上气泡膜、下气泡膜和两个封边条进行添加。

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。